皮带机上撒料是一个普遍存在的问题，其原因是多方面的。
皮带机撒料原因：
跑偏撒料运行时，皮带机输送带两边高度变化，一端高一端低，物料从下端散开;
转运点上的撒料(主要是落料斗，导向槽等)。如果带式输送机严重超载，带式输送机导料槽挡料胶裙损坏，导料槽上钢板设计时离皮带较远的橡胶裙板，使物料冲出导料槽;
带槽的皮带悬挂时的卸料。凹段曲率半径过大的带段将使皮带产生悬空，此时皮带的成槽情况发生变化，因为皮带已离开槽形托辊组，一般槽角变小，物料撒出来。
对策：
调节皮带机输送带;
运输容量控制，加强维护;
为了避免这类情况的发生，设计阶段应尽量采用较大的凹段曲率半径。
平时使用时，对皮带机出现的故障要进行科学的分析，找出具体的处理方法。并且正确地维护和保养皮带机才能有效地保证皮带机的运行。
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