皮带机维修中胶带的粘合方法

　　带式输送机作为一种通用的输送设备，具有成本低、容量大、运行可靠、运行成本低等优点，在各行业得到了广泛的应用。今日对皮带机巡检及保养中涉及的胶带方法，做一简单介绍，望能起到互相沟通的作用。

　　一种皮带机的结构组成。

　　带式输送机由几个部分组成，一部分是动力，驱动部分，一些是电动滚筒，一些减速器加电机;二是框架，带角钢，一种槽钢焊接而成;第三种是托辊，有上下之分，上端多用槽形，下回程用平托辊;第四是输送带;还有一种起紧装置，中间有垂直涨紧，尾盘螺杆涨紧，车式上料器;上料正在并排出;将尾端转向卷筒等。其中，作为重要零件的皮带，是易损件，连接件的粘接比例不能减少，也是非常重要的，现介绍它的粘接方法。

　　二、胶带粘合方式。

　　胶合的原因在于胶带在运转时须处于密封状态，其上下和侧面在工作时始终处于磨损状态，再加上意外事故，必然会发生皮带损坏。它的接线方法如下，具体介绍如下。

　　1.机械式叠合。

　　机械式卷绕机通常用于临时复位生产，较小的皮带机，重载较轻或不太重要的皮带机。卷边时，首先将卷扬器送至较小位置，然后在卷扬机旁用倒链将其拉紧，然后将接头向上和向下折叠(可以是带宽的60百分比)，然后将其纵向(两面对其)垂直固定，再用夹板固定，再按接口专用螺栓的大小，用手电钻打孔，直到完成搭接。搭扣螺栓的布置可根据实际情况而定，建议螺钉距四周50mm左右，其他部位为100左右。还提醒，叠放时运行方向在上面(机尾端);叠放搭接完成后，皮板应切成45度，以减轻与上托辊的碰撞。

　　2.带子对接方法。

　　带式皮带机对接，一般采用带扣对接，也是比较常用的一种接法，以前用的，现在用的少，因强度低也是用在负荷较小的皮带上。特别接法为：首先松开带机的尾部，皮带在对口上拉紧，然后在对口上划横线，直线要竖直带，裁去毛边，然后将带子扣入带内，然后将带子的横切面合起来，然后用锤击法将带子扣牢固地钉在皮带上，当两边钉好后，再将带子交叉的两条带合在一起，穿过销轴，检查无误后，将牙扣锤一下，这样两个牙扣通过销轴连接起来，就可以完成皮带对接。把销子的多余部分去掉，就可以结束了。

　　3.冷粘带。

　　带接合法：切边采用斜割法，斜度一般与输送带中心线成30~60夹角，重合长度和带宽相同。具体地说，松开加料器，将皮带两头接合处用倒链拉紧，量出皮带的长度，除去多余的部分，确保切口与皮带中心线成30度。横切：按带材的层数、宽度沿切口的间距150mm左右的距离，将带接口处拉伸，平放于平板上。头部的端部在下方，机尾画在其上。切割：先将胶带撕开，撕去耐磨层，再用1~2层帆布作为台阶层，将待接皮带的断口撕成阶梯形;同理，将机尾端的台阶开口。

　　当梯形界面打开后，用抛光机磨去帆布上的胶水，同时将帆布线打毛，然后用汽油把残存的胶水清除，代汽油或清洗剂挥发后，将加入固化剂的氯丁胶均匀放置在待接处的梯级表面，待胶水风干后，再将两阶梯口的对应物粘在一起(四对齐)，再用木锤或皮锤从中间敲击界面，一方面促进粘合，另一方面则将气排出，在界面上钉上小钉子，粘接工作结束，取出倒链，上紧皮带，就可以开始运转了。

　　4.硫化粘合。

　　这种硫化胶的接法和冷胶的搭接，开口形式一样，只是粘合剂不同，粘合温度也不一样。在粘结之前还应松开上扬装置，拉入接头带，再将皮带开成阶梯形截面，清洗打毛断口，再将两条皮带机对应叠起来，并托四周整平，无问题后，将硫化机装在硫化带上。再将布层上均匀地涂上粘合剂(液化胶)，将胶布侵入布层为好(可用胶板头剪碎后再将胶布剪碎，再将胶带压平，再将胶带压平，再将胶带压平，再将胶带压平，再将胶带压平。叠合：将接合处整齐搭接，搭接前加生胶条(压成后不亏胶)。接触硫化：将皮带机带体搭在上面(工作面朝下)，用扁铁挡住搭接的带体(扁铁厚比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米)，再均匀放置4个夹紧上架，锁紧机构锁住，接通线路(3×380V+中性线，50HZ)接通电源加热，加热3分钟后再进行加压，压力达到4kg-5kg，加热至145℃左右，停止运行，保压20分钟后再开启锁紧装置起板，待冷却后进行修边，粘结完成。